GC-300S是一种新型酸性蚀刻液，，，用于氯化铜蚀刻体系中将金属铜蚀刻成氯化铜溶液。
。
。。

GC-300S采用再生和络合体系来消除Cu+对蚀刻过程的影响
，
，，它是一种专门为制造高精密、、细线路印制线路而设计的酸性蚀刻液；能取代Cl2、、HCl / H2O2体系在大多数的酸性氯化铜蚀刻体系上
，，
，，而且较Cl2、、、H2O2安全
，
，，，并且综合操作成本更低。。。

特点：

• 取代氯气
  、、双氧水，
  ，，，使用安全、
  、、操作环保；

• 控制系统简单，，
  ，，易实现自动控制；

• 低ORP、、
  、低酸浓度控制，，
  ，
  ，综合操作成本更低；

• 适用于精细线路制作；

• 操作范围较宽，
  ，易于使用。
  。。。

1. 设备要求及建议

2. 配槽

配槽步骤：

• 加入CW水，，，喷淋循环清洗半小时以上，，排走；

• 加入5%NaOH溶液，，
  ，，喷淋循环清洗一小时以上，，，排走
  ；

• 加入CW水，，
  ，
  ，喷淋循环清洗半小时以上，
  ，，排走；

• 加入5%HCl溶液，，喷淋循环清洗半小时以上，，排走；

• 加入GC-300S酸性蚀刻母液，，
  ，，至标准液位。。。。

3. 操作参数

酸性蚀刻液GC-300S的控制参数：

4. 流程控制与维护

GC-300S酸性蚀刻体系，，，各组份的添加使用AQUA或相似之控制系统
，，，实行自动添加补充。。
。

维护保养：

• 每月一次
  ，，
  ，，用碳芯+棉芯过滤蚀刻母液；

• 每月一次，，按配槽步骤用5%NaOH溶液（或专用清槽剂）清洗蚀刻工作槽。。

5. 产品特性及储存条件

酸性蚀刻液GC-300S：

比 重： 1.20 ± 0.05 g/cm3

外 观： 澄清无色或轻微琥珀色

储存条件：储存于阴凉地方，，，，避免阳光直接照射；存放在密闭容器中
；必须远离任何酸性、、
、易燃性、、、
、易氧化性物质。
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6. 安全指引

避免直接接触此化学品；操作时需要保护衣物及戴上化学手套、
、
、安全眼镜等。。。
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勿吸入其蒸气
。。。

被污染的衣物重新使用前需要清洗干净。。。

在使用或需要接触到此化学品前，，请仔细阅读相关的《化学品安全技术说明书》（Material Safety Data Sheet
，，，，MSDS）。。相关资料请向东莞尊龙时凯电子材料有限公司技术人员索取。。。

7. 分析方法

7.1   Cu2+含量

分析试剂：

·   PH10缓冲溶液

·   1+1氨水

·   0.1M-EDTA标准溶液

·   PAN指示剂

分析步骤
：

·   准确移取1毫升的样品至洁净的250ml锥形瓶中；

·   加入约50-100ml 去离子水；

·   滴加1+1氨水，，至溶液呈清亮蓝色；

·   加入10ml的PH10缓冲溶液；

·   加入约3-5滴PAN指示剂；

·   以0.1M-EDTA标准溶液滴定上述溶液
，，，当溶液颜色由紫红色变成灰绿色为终点
。。

计算方法：

·   Cu2+（g/L）= 0.1M-EDTA滴定的ml数×6.354

7.2   HCL含量

分析试剂
：

·   0.1M-NaOH标准溶液

·   0.1%甲基橙指示剂

分析步骤：

·   准确移取1毫升的样品至洁净的250ml锥形瓶中
；

·   加入约50-100ml 去离子水
；

·   加入约2-3滴0.1%甲基橙指示剂

·   以0.1M-NaOH标准溶液滴定上述溶液，
，，当溶液颜色由紫红色变成浅黄色为终点
。。。。

计算方法：

·   HCL（mol/L）= 0.10×0.1M-NaOH滴定的ml数